进水泵站单元智能控制系统是基于泵站编组轮换算法和动态液位控制算法(专利技术)进行研究和开发的。系统从减少进水波动和降低提升能耗两方面出发，设计泵站运行的液位控制策略，并考虑该控制策略与后续处理单元建立联控机制，实现真正意义上的“全流程”控制。在条件许可的情况下，该单元可以与城市污水收集管网模拟系统衔接，对进水水量进行“预报”，实现全系统级的智能控制。

鼓风曝气单元智能控制系统是基于气量动态反馈控制算法（专利技术）进行研究和开发的。系统能够根据进水负荷变化，通过模型计算确定曝气池各段溶解氧最优控制目标浓度；并通过风机协同控制算法，自动调节风机频率（或导叶）输出所需气量；并通过气量动态反馈控制算法，自动调节阀门开度进行气量合理分配。系统能够保持曝气池中溶解氧浓度稳定，测定偏差稳定在设定值±0.3mg/L，并有效降低曝气单元能耗，节省曝气单元运行费用。

化学除磷单元智能控制系统采用污水处理厂化学除磷剂投加专利技术，系统充分考虑生物除磷作用的影响，以进水总磷负荷及生物池进水COD、硝氮负荷作为前馈信息，利用活性污泥模型评估计算生物除磷的处理效果，初定化学投药量，并依据出水磷含量的反馈信息，自适应地调整所需药剂量，能够在保证出水水质达标的前提下实现投药量的最优控制，减小出水含磷量波动，减少药剂浪费，降低药耗成本。

全流程智能控制系统基于污水厂全流程控制思想开发，系统在单元控制的基础上，以单元间协同控制和全厂联合控制为途径，对污水厂进行全流程的整体优化控制，立足于保证污水厂稳定运行的前提下最大程度地实现节能降耗。与合理的设备布局相配合，本系统实施后，可以根据城市污水厂进水负荷和生化单元微生物生长状况，及时调节污水厂中的重要运行参数，如进水泵站开启台数、曝气单元阀门开启度、鼓风机供气量等，达到“按需调节、稳定工艺、节能降耗”的效果。根据已有工程经验，该系统实施后可以达到节能10%以上的效果，经济效益、社会效益和环境效益非常明显。